no.3 (fraisage)
Soit un fraisage à effectuer sur une pièce en A70 de largeur ar = 80 mm, avec une fraise de diamètre 100 mm et qui comporte 8 dents. L'usinage se fera dans les conditions suivantes : vitesse de coupe Vc = 20m/min, l'avance f = 0,2 mm/dent/tour, la profondeur de passe de 1 mm et un angle de coupe est de -1°.
Question
Déterminer l'effort tangentiel de coupe en suivant la démarche indiquée sur la figure ci-dessous et à l'aide des données fournies dans les tableaux illustrés sur celle-ci.
Étape 1 : Kc = 260 daN/mm².
Matière
Kc
Matière
Kc
Matière
Kc
Matière
Kc
XC10
275
Z200C12
350
10NC6
320
Ft20
140
XC35
300
Z85W
410
35CD4
390
Ft40
180
XC80
330
Z8C17
320
FGS 400
150
MP 60-3
200
A70
260
90MV8
675
FGS 700
225
Alliage Alu
95
Étape 2 :
soit 6° d'écart avec la référence donc 9 % de correction à apporter en négatif, d'où
.Étape 3 : ar/D = 0,8 et f = 0,2, d'où hm = 0,16 mm environ.
Épaisseur moyenne de copeau hm [ mm]
Avance par dent en mm
ar/D
0,05
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1/10
0,05
0,1
0,19
0,29
0,38
0,48
0,58
0,77
0,96
2/10
0,05
0,1
0,19
0,29
0,38
0,48
0,57
0,76
0,95
3/10
0,05
0,09
0,19
0,28
0,38
0,47
0,56
0,75
0,94
4/10
0,05
0,09
0,19
0,28
0,37
0,47
0,56
0,74
0,93
1/2
0,05
0,09
0,18
0,28
0,37
0,46
0,55
0,74
0,92
6/10
0,04
0,09
0,18
0,27
0,36
0,44
0,53
0,71
0,89
7/10
0,04
0,09
0,17
0,26
0,35
0,43
0,51
0,70
0,87
8/10
0,04
0,08
0,16
0,25
0,33
0,41
0,49
0,66
0,82
9/10
0,04
0,08
0,15
0,23
0,31
0,39
0,46
0,62
0,77
1
0,0.
0,07
0,12
0,18
0,24
0,31
0,37
0,49
0,61
Étape 4 : fh"= 1,1.
Étape 5 :
