Définitions
Cote directe
Lorsqu'une cote de fabrication s'établit entre les mêmes surfaces que celles indiquées par le dessin de définition, on dit que cette cote est obtenue par une cote directe.
Cote transférée
Si la cote du dessin de définition n'est pas réalisée directement mais résulte de la combinaison de deux (plusieurs) cotes de fabrication Cf, elle devient une cote transférée. La détermination des cotes de fabrication permettant d'obtenir la cote transférée nécessite toujours un calcul appelé transfert de cote.
Cotes-méthodes
Elles sont fixées par le BM[1] et apparaissent selon trois formes différentes :
copeau-minimal : impose l'épaisseur de matière à enlever pour réaliser un usinage correct des surfaces. Si la surépaisseur prévue pour l'usinage est trop faible, l'outil ne coupe pas et le métal est écroui. Il est donc nécessaire de prévoir une surépaisseur égale ou supérieure au copeau minimum (Cpm). Le copeau minimum (Cpm) est fonction de la nature du matériau constituant l'outil, de la finesse de l'arrête tranchante, de l'arrosage, etc. Le copeau minimum intervient comme cote condition dans le calcul des cotes.
réduction de l'IT d'une cote du dessin de définition (pour rendre un transfert possible par exemple).
respect de certaines cotes ne figurant pas sur le dessin de définition mais imposées par les procédés d'usinage.
Dans les tableaux suivants sont indiquées les valeurs usuelles des copeaux minimum Cpm, à choisir selon le type d'usinage et les divers matériaux à usiner.
Mode d'usinage | Opérations | Copeaux minima |
---|---|---|
Tournage Fraisage Rabotage | Écroûtage | 1 à 3 |
Ébauche sans écroûtage | 1 | |
Ébauche après écroûtage | 0.5 | |
Demi-finition | 0.5 | |
Finition | 0.2 | |
Rectification | Finition | 0.05 |
Rodage | Finition | 0.03 |
Brochage | Finition | 0.05 |
Valeurs indicatives Cpm | ||
---|---|---|
Cpm par rapport à une surface brute | Pièces en acier moulé | 4 à 6 |
Pièces en acier moulé | 6 à 10 | |
Pièces en fonte moulée | 2.5 à 5 | |
Pièces en fonte moulée | 4 à 8 | |
Pièces en alliage d'aluminium moulé en sable | 2 à 6 | |
Pièces en alliage d'aluminium moulé en coquille (gravité) | 1 à 3 | |
Pièces en alliage d'aluminium moulé en coquille (sous pression) | 0.5 à 1.5 | |
Pièces soudées ou découpées | 1 à 2 | |
Cpm par rapport à une surface usinée | Seconde ébauche (semi-finition) | 0.3 à 0.5 |
Finition à l'outil coupant | 0.1 à 0.2 | |
Rectification | 0.05 à 0.1 |
Cotes-conditions CC
Les cotes du dessin de définition (réalisées en cotes directes ou obtenues par transfert) ainsi que les cotes méthodes sont toujours des conditions impératives à respecter lors de la détermination des cotes de fabrication.
C'est pourquoi dans les graphes et calculs elles sont particularisées et appelées cotes-conditions CC.
Remarque :
Les notions de cote directe, cote transférée, cote-méthode et cote-condition s'appliquent aussi aux tolérances géométriques.
Tolérances économiques
Les cotes de fabrication sont assorties d'une tolérance. Pour chaque procédé de fabrication, suivant l'opération effectuée (ébauche, demi-finition, finition) il existe une tolérance économique qui permet la réalisation de la cote de fabrication dans un intervalle satisfaisant, compte tenu de la précision de la machine et du prix de revient.
Modes d'usinage | Ebauche | ½ finition | Finition |
---|---|---|---|
Sciage Tournage Fraisage Rabotage | 2 | - | - |
Tournage-Fraisage | 0.5 | 0.25 | 0.05 |
Rabotage | 0.5 | 0.25 | 0.1 |
Perçage | 0.3 | 0.1 | 0.1 |
Alésage (enveloppe) | 0.3 | 0.15 | 0.03 |
Alésage (forme) | 0.2 | 0.1 | 0.03 |
Rectification | 0.2 | 0.05 | 0.01 |
Brochage | 0.1 | 0.03 | 0.01 |
Rodage | - | - | 0.005 |
Procédés d'usinage | Cote par rapport à une surface brute | Cote entre surfaces usinées | Cote de finition | |
---|---|---|---|---|
Ebauche | Semi-finition | |||
Fraisage | Varie de +/- 0.1 à +/- 1 selon la qualité et la correction géométrique de la surface brute | 0.3 à 0.5 | 0.1 à 0.2 | doit respecter le IT fixé par le dessin |
Tournage | 0.3 à 0.5 | 0.1 à 0.2 | ||
Perçage | 0.2 à 0.5 | 0.15 à 0.2 | ||
Alésage grain | 0.2 à 0.4 | 0.1 à 0.2 | ||
Alésage alésoir | 0.15 à 0.2 | 0.05 à 0.15 | ||
Rectification | 0.1 à 0.3 | 0.05 à 0.1 | ||
Brochage | 0.05 à 0.15 | 0.02 à 0.04 |