Préparation de Production en Productique Mécanique - Étude de Fabrication et Analyse d'Usinage (3PM-EFAU)

Définitions

Cote directe

Lorsqu'une cote de fabrication s'établit entre les mêmes surfaces que celles indiquées par le dessin de définition, on dit que cette cote est obtenue par une cote directe.

Cote transférée

Si la cote du dessin de définition n'est pas réalisée directement mais résulte de la combinaison de deux (plusieurs) cotes de fabrication Cf, elle devient une cote transférée. La détermination des cotes de fabrication permettant d'obtenir la cote transférée nécessite toujours un calcul appelé transfert de cote.

Cotes-méthodes

Elles sont fixées par le BM[1] et apparaissent selon trois formes différentes :

  • copeau-minimal : impose l'épaisseur de matière à enlever pour réaliser un usinage correct des surfaces. Si la surépaisseur prévue pour l'usinage est trop faible, l'outil ne coupe pas et le métal est écroui. Il est donc nécessaire de prévoir une surépaisseur égale ou supérieure au copeau minimum (Cpm). Le copeau minimum (Cpm) est fonction de la nature du matériau constituant l'outil, de la finesse de l'arrête tranchante, de l'arrosage, etc. Le copeau minimum intervient comme cote condition dans le calcul des cotes.

  • réduction de l'IT d'une cote du dessin de définition (pour rendre un transfert possible par exemple).

  • respect de certaines cotes ne figurant pas sur le dessin de définition mais imposées par les procédés d'usinage.

Dans les tableaux suivants sont indiquées les valeurs usuelles des copeaux minimum Cpm, à choisir selon le type d'usinage et les divers matériaux à usiner.

Valeurs usuelles des copeaux minima pour les principales opérations d'usinage

Mode d'usinage

Opérations

Copeaux minima

Tournage

Fraisage

Rabotage

Écroûtage

1 à 3

Ébauche sans écroûtage

1

Ébauche après écroûtage

0.5

Demi-finition

0.5

Finition

0.2

Rectification

Finition

0.05

Rodage

Finition

0.03

Brochage

Finition

0.05

Valeurs indicatives du copeau minimal pour différents matériaux

Valeurs indicatives Cpm

Cpm par rapport à une surface brute

Pièces en acier moulé

4 à 6

Pièces en acier moulé

6 à 10

Pièces en fonte moulée

2.5 à 5

Pièces en fonte moulée

4 à 8

Pièces en alliage d'aluminium moulé en sable

2 à 6

Pièces en alliage d'aluminium moulé en coquille (gravité)

1 à 3

Pièces en alliage d'aluminium moulé en coquille (sous pression)

0.5 à 1.5

Pièces soudées ou découpées

1 à 2

Cpm par rapport à une surface usinée

Seconde ébauche (semi-finition)

0.3 à 0.5

Finition à l'outil coupant

0.1 à 0.2

Rectification

0.05 à 0.1

Cotes-conditions CC

Les cotes du dessin de définition (réalisées en cotes directes ou obtenues par transfert) ainsi que les cotes méthodes sont toujours des conditions impératives à respecter lors de la détermination des cotes de fabrication.

C'est pourquoi dans les graphes et calculs elles sont particularisées et appelées cotes-conditions CC.

Remarque

Les notions de cote directe, cote transférée, cote-méthode et cote-condition s'appliquent aussi aux tolérances géométriques.

Tolérances économiques

Les cotes de fabrication sont assorties d'une tolérance. Pour chaque procédé de fabrication, suivant l'opération effectuée (ébauche, demi-finition, finition) il existe une tolérance économique qui permet la réalisation de la cote de fabrication dans un intervalle satisfaisant, compte tenu de la précision de la machine et du prix de revient.

Valeurs usuelles des tolérances économiques

Modes d'usinage

Ebauche

½ finition

Finition

Sciage

Tournage

Fraisage

Rabotage

2

-

-

Tournage-Fraisage

0.5

0.25

0.05

Rabotage

0.5

0.25

0.1

Perçage

0.3

0.1

0.1

Alésage (enveloppe)

0.3

0.15

0.03

Alésage (forme)

0.2

0.1

0.03

Rectification

0.2

0.05

0.01

Brochage

0.1

0.03

0.01

Rodage

-

-

0.005

Valeurs indicatives des IT sur les cotes de fabrication

Procédés

d'usinage

Cote par rapport à une surface brute

Cote entre surfaces usinées

Cote

de finition

Ebauche

Semi-finition

Fraisage

Varie de

+/- 0.1 à +/- 1

selon la qualité

et la correction géométrique de la surface brute

0.3 à 0.5

0.1 à 0.2

doit

respecter

le IT

fixé par

le

dessin

Tournage

0.3 à 0.5

0.1 à 0.2

Perçage

0.2 à 0.5

0.15 à 0.2

Alésage grain

0.2 à 0.4

0.1 à 0.2

Alésage alésoir

0.15 à 0.2

0.05 à 0.15

Rectification

0.1 à 0.3

0.05 à 0.1

Brochage

0.05 à 0.15

0.02 à 0.04

  1. BM : Bureau de Méthodes

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